Onmisbare digitale schakel tussen
kantoor, productievloer en magazijn
Meerwaarde van Manufacturing Execution System (MES) voor de maakindustrie
Als automatiseringssysteem is SAP ME of MES van onschatbare waarde voor productieprocessen in de maakindustrie. MES staat voor Manufacturing Execution System en werkt idealiter samen met ERP (algemene bedrijfsprocessen) en WMS (logistieke processen) in een soort driehoek. SAP ME stroomlijnt de order-, leverings- en productieprocessen en volgt het gehele proces van de aanmaak van orders tot de levering van kwalitatief hoogwaardige afgewerkte producten op de voet. In dit kennisartikel geeft INSynQ-consultant Guus de Leeuw een inkijkje in de werking en voordelen van deze digitale krachtpatser. Het is ook te lezen als vervolg op het artikel over de SAP-module Production Planning for Proces Industries (PP-PI) om productieplanningen op rolletjes te laten lopen.
Kwaliteitsoogpunt
De kracht van SAP ME schuilt in het monitoren, analyseren en evalueren van het gebruik van resources én het verloop van bewerkings- en productieprocessen. Het hoger management krijgt zo inzicht waar verbeterslagen te behalen zijn en waar de productie stokt. ‘Bedrijven die MES gebruiken, werken efficiënter, gaan uitval en verspilling tegen en leveren uiteindelijk producten van een hogere kwaliteit’, steekt Guus de Leeuw van wal. ‘Alle taken en bewerkingen in de diverse processen kunnen van tevoren ingesteld worden en zijn meetbaar. Door te monitoren, is het dus mogelijk om processen te valideren en verbeteringen aan te brengen. Vanuit kwaliteitsoogpunt zijn deze functionaliteiten van SAP ME voor elke kwaliteitsmanager onmisbaar.’
Kwaliteitsoogpunt
De kracht van SAP ME schuilt in het monitoren, analyseren en evalueren van het gebruik van resources én het verloop van bewerkings- en productieprocessen. Het hoger management krijgt zo inzicht waar verbeterslagen te behalen zijn en waar de productie stokt. ‘Bedrijven die MES gebruiken, werken efficiënter, gaan uitval en verspilling tegen en leveren uiteindelijk producten van een hogere kwaliteit’, steekt Guus de Leeuw van wal. ‘Alle taken en bewerkingen in de diverse processen kunnen van tevoren ingesteld worden en zijn meetbaar. Door te monitoren, is het dus mogelijk om processen te valideren en verbeteringen aan te brengen. Vanuit kwaliteitsoogpunt zijn deze functionaliteiten van SAP ME voor elke kwaliteitsmanager onmisbaar.’
De voordelen van MES in één oogopslag
· Digitaliseren en automatiseren productieprocessen (papierloos werken)
· Waarborgen en verbeteren kwaliteit product(en)
· Realtime inzicht in problemen op het gebied van productiviteit en de kwaliteit van producten
· Koppelen machines op productievloer (SCADA + PLC) met kantooromgeving (ERP systeem)
· Flexibeler, efficiënter en transparanter maken van de fabriek
Digitale schakel
Terug naar de driehoekwerking met ERP (algemene bedrijfsprocessen) en het WMS (Warehouse Management Systeem). SAP ME is de digitale schakel tussen de kantooromgeving, de PLC/SCADA van machines op de productievloer en het warehouse. ‘Voor bewerkings- en productieprocessen zijn de juiste grondstoffen nodig’, vervolgt Guus de Leeuw zijn uitleg. ‘Als de productieafdeling een aangemaakte order ontvangt in SAP ME, is het spel op de spreekwoordelijke wagen. Vanuit SAP ME wordt er vervolgens gecommuniceerd met een WMS om de benodigde grondstoffen aan te vragen en te laten leveren in de juiste hoeveelheid, op de juiste plek en op het juiste tijdstip. Ook tijdens de productie zelf vindt deze communicatie plaats. Zo wordt de data in het hoofdsysteem up-to-date gehouden.’
Terug naar de driehoekwerking met ERP (algemene bedrijfsprocessen) en het WMS (Warehouse Management Systeem). SAP ME is de digitale schakel tussen de kantooromgeving, de PLC/SCADA van machines op de productievloer en het warehouse. ‘Voor bewerkings- en productieprocessen zijn de juiste grondstoffen nodig’, vervolgt Guus de Leeuw zijn uitleg. ‘Als de productieafdeling een aangemaakte order ontvangt in SAP ME, is het spel op de spreekwoordelijke wagen. Vanuit SAP ME wordt er vervolgens gecommuniceerd met een WMS om de benodigde grondstoffen aan te vragen en te laten leveren in de juiste hoeveelheid, op de juiste plek en op het juiste tijdstip. Ook tijdens de productie zelf vindt deze communicatie plaats. Zo wordt de data in het hoofdsysteem up-to-date gehouden.’
Routing definiëren
SAP ME wordt bij voorkeur ingezet bij productieprocessen, waarbij operators op diverse locaties meerdere handelingen verrichten om uiteindelijk een gereed product af te leveren dat aan de gewenste kwaliteitsstandaard voldoet. ‘In SAP ME definiëren we de operaties die gezamenlijk een routing vormen’, geeft Guus de Leeuw tekst en uitleg. ‘Allereerst versturen we een zogenoemde Bill of Materials (BOM) of stuklijst. Zo’n BOM bevat alle componenten die nodig zijn per operatie. Die worden uitgevoerd door óf op diverse resources. Denk hierbij aan werkbenches of een test-machine. Verder kun je digitaal werkinstructies toevoegen aan een operatie.’
SAP ME wordt bij voorkeur ingezet bij productieprocessen, waarbij operators op diverse locaties meerdere handelingen verrichten om uiteindelijk een gereed product af te leveren dat aan de gewenste kwaliteitsstandaard voldoet. ‘In SAP ME definiëren we de operaties die gezamenlijk een routing vormen’, geeft Guus de Leeuw tekst en uitleg. ‘Allereerst versturen we een zogenoemde Bill of Materials (BOM) of stuklijst. Zo’n BOM bevat alle componenten die nodig zijn per operatie. Die worden uitgevoerd door óf op diverse resources. Denk hierbij aan werkbenches of een test-machine. Verder kun je digitaal werkinstructies toevoegen aan een operatie.’
Realtime inzicht in bewerkingsprocessen
SAP ME geeft niet alleen inzicht in waar de operator in het gehele proces bezig is. Ook worden het gebruik van resources en de mogelijke pijnpunten in het proces inzichtelijk weergegeven. ‘Stel dat een resource vaak down is’, legt Guus de Leeuw uit. ‘In dat geval kan een supervisor een extra resource bijkopen om het proces effectiever of sneller te maken. Ook is het mogelijk om gebruik te maken van de predictive maintenance. Hierdoor wordt de resource vaker nagekeken wordt en de kans op down zijn kleiner.’
SAP ME geeft niet alleen inzicht in waar de operator in het gehele proces bezig is. Ook worden het gebruik van resources en de mogelijke pijnpunten in het proces inzichtelijk weergegeven. ‘Stel dat een resource vaak down is’, legt Guus de Leeuw uit. ‘In dat geval kan een supervisor een extra resource bijkopen om het proces effectiever of sneller te maken. Ook is het mogelijk om gebruik te maken van de predictive maintenance. Hierdoor wordt de resource vaker nagekeken wordt en de kans op down zijn kleiner.’
Monitoring van data
De monitoring van bewerkings- en productieprocessen heeft een aantal specifieke kenmerken. Allereerst is het belangrijk om gegevens te verzamelen (Data collection) aan de hand van parameters op verschillende punten in het proces. ‘Operators en technici hebben daarbij de mogelijkheid om deze data zowel automatisch als handmatig te verzamelen en te monitoren’, legt Guus de Leeuw uit. ‘Verder is het cruciaal om bij het in elkaar zetten (assembly) of uit elkaar halen (disassembly) de serienummers van componenten bij grootscheepse producten zoals vrachtwagens of chipmachines nauwkeurig te volgen. 'Het is de taak van operators om de serienummers met scanapparatuur te registeren. Voor veel bedrijven is het zeer belangrijk om een blauwdruk te hebben van hun product zodat in het geval er iets mis is met een serienummer of batch, ze deze kunnen terugroepen en/of vervangen.’
De monitoring van bewerkings- en productieprocessen heeft een aantal specifieke kenmerken. Allereerst is het belangrijk om gegevens te verzamelen (Data collection) aan de hand van parameters op verschillende punten in het proces. ‘Operators en technici hebben daarbij de mogelijkheid om deze data zowel automatisch als handmatig te verzamelen en te monitoren’, legt Guus de Leeuw uit. ‘Verder is het cruciaal om bij het in elkaar zetten (assembly) of uit elkaar halen (disassembly) de serienummers van componenten bij grootscheepse producten zoals vrachtwagens of chipmachines nauwkeurig te volgen. 'Het is de taak van operators om de serienummers met scanapparatuur te registeren. Voor veel bedrijven is het zeer belangrijk om een blauwdruk te hebben van hun product zodat in het geval er iets mis is met een serienummer of batch, ze deze kunnen terugroepen en/of vervangen.’
Incidenten oplossen
Het komt voor dat componenten ontbreken of kapot zijn. Dat noemen we non-conformance. Als operators en technici het bewerkings- of productieproces monitoren met behulp van SAP ME kunnen ze tijdens het assembleren, disassambleren of testen zien waar de meeste incidenten plaatsvinden. Het is de kunst om hier adequaat op in te spelen om het probleem te verhelpen, de vertraging te beperken en toekomstige incidenten te voorkomen. Uiteraard is het zaak dat ‘Een beproefde oplossing is om een extra tussenstap – een zogenoemde dispositiestap – in te bouwen op kritieke punten in de routing’, licht Guus de Leeuw toe. ‘Zo sturen we een incorrect product naar een andere locatie voor onderzoek. Deze vorm van crisismanagement zorgt ervoor dat het productieproces geen vertraging oploopt of stil komt te liggen.
Het komt voor dat componenten ontbreken of kapot zijn. Dat noemen we non-conformance. Als operators en technici het bewerkings- of productieproces monitoren met behulp van SAP ME kunnen ze tijdens het assembleren, disassambleren of testen zien waar de meeste incidenten plaatsvinden. Het is de kunst om hier adequaat op in te spelen om het probleem te verhelpen, de vertraging te beperken en toekomstige incidenten te voorkomen. Uiteraard is het zaak dat ‘Een beproefde oplossing is om een extra tussenstap – een zogenoemde dispositiestap – in te bouwen op kritieke punten in de routing’, licht Guus de Leeuw toe. ‘Zo sturen we een incorrect product naar een andere locatie voor onderzoek. Deze vorm van crisismanagement zorgt ervoor dat het productieproces geen vertraging oploopt of stil komt te liggen.
De kracht van Aiden
Bij grotere bedrijven met complexe productieprocessen met veel componenten is SAP ME richtinggevend op de productievloer. Het is cruciaal om realtime inzicht te hebben in ‘Wat maak ik - Wat heb ik nodig - Hoe ver sta ik in het proces’. De consultants van Aiden zijn onderscheidend in de onderlinge interfacing tussen de systemen ERP, MES en WMS. ‘We denken actief mee op alle vlakken van het proces, we hebben inhoudelijke kennis van zowel SAP ERP-, SAP WMS- en MES-oplossingen en we geven goed onderbouwde adviezen om de processen in te richten en te stroomlijnen. Het geheel overzien, daar ligt onze kracht.